公司主營：筒類鍛件，異型鍛件，不鏽鋼鍛件（jiàn），鍛造加工，碳鋼鍛件（jiàn），合金鋼鍛件，304鍛件鍛造，316鍛件，316L鍛件，軸鍛件，非（fēi）標件鍛件（jiàn）加工，環鍛（duàn）件加工，大口徑法（fǎ）蘭，對（duì）焊法蘭，法蘭環鍛件等，歡迎來電谘詢！鍛造加工

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鍛件冷鍛用的坯料：

鍛件（jiàn）廠冷鍛（duàn）用（yòng）的坯料，尺寸和質量要控（kòng）製準確，端（duān）麵要平正。對要求高的，表麵應剝皮處理，可用車削或磨削。

軟化退火熱處理的目的是降（jiàng）低原材料的強度，保（bǎo）證性能均勻，提高塑性。對低碳鋼（gāng）采用一般退火處理，對中碳鋼和低合金鋼采用球化退火處理。

冷鍛（duàn）的（de）潤滑是很重要的。它可以降低冷（lěng）鍛的負荷、提高模具壽命和冷鍛件質量。通常（cháng）潤滑處理是在坯料表麵生成一層牢固的薄膜，在冷鍛過程（chéng）中，降低摩擦阻力和冷鍛力。 潤滑處理前，對坯料（liào）表麵（miàn）要進行清理，包括堿洗去油，酸洗或噴丸清理氧化皮和水洗清理等，保（bǎo）持坯（pī）料表麵（miàn）幹淨（jìng）清潔。

預鍛工步的形狀直（zhí）接影響終（zhōng）鍛工步的成形。設計的一般原則是，為了保證充滿（mǎn）終鍛模膛，應使設計的預鍛坯料（liào）在終鍛模膛內盡可能是鐓粗成形，即預鍛（duàn）工步圖（tú）的高度相應要比（bǐ）終鍛工步大6-8mm，而且直徑比終鍛工步（bù）小0.52mm。對於不同類型的鍛件，有不（bú）同的設計特點。

具有粗（cū）大部分的杆類鍛件。衝孔（kǒng）類鍛件。衝孔次數和衝孔深度分配（pèi）。衝孔次數決定於衝孔深和衝孔直徑比值。衝孔深度分配多次衝孔時，頭一（yī）次衝孔深度較淺，因為頭一次衝孔坯（pī）料尚未穩定（dìng），其它各次衝孔深度基本相等。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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鍛件的檢測要求

鍛件（jiàn）分為（wéi）I、II、III、IV四個級別

I級鍛件僅適用於公稱厚度小於或等於（yú）100mm的20、35、16Mn鋼（gāng）鍛件。I級鍛件要逐件檢驗硬度HBW；

II級鍛件（jiàn）要同冶煉號、同爐熱處（chù）理（lǐ）的鍛件組成一批、每批抽檢一件做拉伸和衝擊；

III級鍛件（jiàn）要同冶煉號（hào）、同爐熱處理的鍛件組成一批（pī）、每批抽檢一件做拉伸和衝擊，並且逐件做（zuò）超聲檢驗；

IV級鍛（duàn）件要逐件檢驗拉伸和衝擊，並且逐件做超聲檢驗（yàn）。

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金屬鍛（duàn）造溫度範圍怎麽確定？

始（shǐ）鍛（duàn）溫度的確（què）定

金屬的始（shǐ）鍛溫度高，鍛造時金屬的變形抗力（lì）小，塑性髙，有利於鍛造成形，但加熱溫度過（guò）高，會引起坯料過分的（de）氧化、脫碳、甚至過熱（rè）、過燒等缺陷。因此在（zài）確定始鍛溫度（dù）時（shí），首先必須（xū）保證金屬不產生過熱、過燒現象。對於碳鋼來講，為防止過熱、過燒缺陷，始鍛溫度（dù）應比Fe-C平（píng）衡相圖的固相線低150〜250℃，隨著碳量增加，鋼的熔點降低，始鍛溫度相應降低。

確定始鍛溫度時還應考慮到坯料組織、鍛造方（fāng）式和變形工藝等因素。如鋼錠為坯料時（shí），由（yóu）於鑄態組織比較穩定，產生過燒的傾向性小，因此，鋼錠的始（shǐ）鍛溫度比同（tóng）鋼種鋼坯和鋼材（cái）要髙20〜50℃。采（cǎi）用高速錘鍛造時，因為高速變形產生很大的熱效應，會（huì）使坯料（liào）溫度升高，容（róng）易（yì）引起過燒，所以，其始鍛溫度應比通常始鍛溫度（dù）低約100℃左右。當變形工步所用的時間短或變形量不大時，始（shǐ）鍛溫度（dù）可是適當降低。

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